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　河北鋼鐵集團邯鋼連鑄連軋廠優化生產組織，提高設備保障能力，平均拉速由此前每分鐘3.78米提高到目前的3.87米，創歷史新高，據測算，月可增產約2500噸。
　　該廠加強與三煉鋼廠聯系，及時反饋鋼水及鋼包情況，不斷改善鋼水質量。穩定供鋼節奏，減少澆次間待鋼時間和鋼水接不上停澆次數。優化生產組織，縮短澆次間隔，澆次間隔由45分鐘減少到40分鐘。落實生產計劃，嚴格計劃量和規格軋制，避免超量和規格外生產。如遇生產計劃變更，他們合理安排澆次，澆次間避開交接班時間，日產實現了小斷面7800噸，大斷面8800噸，為提高平均拉速創造了條件。
　　該廠加強漏鋼預報系統維護，加大優化完善力度，最大限度發揮漏鋼預報系統功能。加強生產準備工作，提高生產準備質量，減少引發漏鋼的各種因素，避免開澆漏鋼。中包工加強中間包的安裝修砌及烘烤，避免塞棒、水口掉塊及其它耐火材料脫落造成結晶器液面波動，繼而發生漏鋼事故。控制開澆操作時間，防止開澆卷渣或掛鋼，保證開澆成功率100%。
　　該廠從強化設備穩定運行入手，嚴格落實“設備包機制”“四班巡檢制”“重點設備白班點檢制”。不斷完善薄弱環節，每周對設備事故總結匯報。對發生的設備事故，組織全廠職工反思事故原因，增強職工防反事故意識。同時，要求班工長、區域負責人等人員，本著檢查細致、考核嚴格、落實到位、整改及時、效果顯著的原則，檢查生產中的重要崗位、重要設備，認真整改隱患，確保安全生產。