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ChongQing ChaoYu WuZi Co., Ltd.
今年以來，化產品成為安鋼非鋼產業戰線上的一針強心劑。該廠通過不斷改進工藝、優化結構、提質增量，在“創效賽道”上奮力前行，通過“向創新要驅動力、向管理要生產力、向市場要競爭力”的“三力”，交上了一份“指標好、產量好、效益好”的“三好”成績單。前10個月，安鋼化產品產量達到12.2萬噸，實現銷售收入3.41億元，各項產品的收率指標整體邁入行業先進水平。
目前，鋼鐵企業的化產品受主業焦炭產量的影響很大，在當前市場低迷以及控產能、調結構、焦炭供應下降的形勢下，安鋼化產品緣何能夠實現提質增效?近日，為了一探究竟，《中國冶金報》記者對安鋼進行了走訪。
向創新要驅動力
在安鋼化產品生產的主力車間———焦化廠焦油車間，有一個產品化驗室，在這里可以完成化產配套加工的一系列中間產品的過程質量控制。該車間技術員孟令坤自豪地說：“化驗室雖然小，卻是對安鋼國家級技術中心、實驗室的一個有益補充，解決了不少具體的工藝難題。”據記者了解，用不銹鋼鮑爾環替代塑料花環充當分解塔填料，消除粗酚生產中的“梗阻現象”，最終減少了過量反應造成的酚損失，就是該化驗室今年的一個“得力之作”。
一個“五臟俱全”的車間級化驗室，印證的是安鋼對于技術、對于創新的不斷追求。今年以來，安鋼圍繞加快創新，組織技術骨干領題攻關，設立了合理化建議獎，連續組織“崗位創新大家談”，搜集“降本創效金點子”，開展指標創優勞動競賽，有效地激發了職工“查找改進點、提供新思路”的工作熱情。一時間，化產品各道工序、各個環節、各個崗位優化工藝、改進指標蔚然成風：該廠先后完成對粗酚耗酸和耗堿工藝、酚水配堿工藝、污水回收工藝的改造優化;集中人力物力先后對輕油冷凝冷卻系統進行擴容改造，有效地降低了輕油揮發損失;將餾分洗滌用的高置槽自流方式，改造為用泵直接打入，實現了物料加入量的連續、穩定，提高了餾分脫酚的效果;用增加離心泵的方式，解決了瀝青生產過程中氯化鈉含量忽上忽下的“難題”，確保了瀝青質量合格率100%……
無處不在的創新使安鋼化產生產最關鍵的指標———月均收率得到穩步提升。其中輕苯提升至0.98%，粗酚提升至0.98%，硫銨提升至1.15%，均邁入行業先進水平，化產品產量更是達到12.2萬噸。
向管理要生產力
今年年初，安鋼把工業萘精爐出口溫度范圍由原來操作說明書規定的290±2℃調整為更精準的290±1℃，雖然調整的幅度不大，但是對技術、管理要求極高。標準調整后，有效地控制了成本，增加了產量。這樣一個細小的改變，折射的是安鋼化產管理精細化步伐的加快。
今年以來，安鋼出臺了化產品創效益績效考核激勵機制，從化產品系統生產產量、質量分析改進和市場占有份額等各個方面，實行遞增式獎勵考核，并結合實際在實踐中進行了配套完善。該廠以這套機制為核心，瞄準化產品降本提質的目標，不斷進行管理提升。開展對標學習，汲取兄弟單位的先進經驗，完善化產管理;優化資源配置結構，抓好關鍵統籌協調，實現化產生產過程的穩定控制;實施“算賬經營”，按照財務預算指標算好工序對比賬，算好降本增效賬，把成本理念延伸到生產流程的“神經末梢”;嚴格落實“三化一制”(作業程序化，操作標準化，行為規范化，過程確認制)管理體系，職工操作能力持續提升。
管理的精細化為化產生產練好內功、挖潛降本打下了堅實的基礎，成為降本提質的強勁驅動力。今年以來，安鋼化產資源消耗持續降低，粗酚耗酸由510千克/噸降低到221千克/噸，耗堿由540千克/噸降低到483千克/噸，新水消耗一年可減少約2.16萬立方米。
向市場要競爭力
硫銨是安鋼化產品的一個“新面孔”，但卻迅速成為重要品種。安鋼焦化廠回收車間副主任張繼明介紹說：“去年以來，我們對原有的產線設計進行優化，調整蒸氨塔頂進入飽和器的蒸汽總量，不僅降低了蒸汽消耗，還新增了硫銨產品，可謂一舉兩得。”
今年年初，安鋼化產品緊扣打造“產品最精、輔業最優”的工作主線，明確提出要“打造化產特色優勢，力創品牌增加效益”，圍繞增強市場競爭力開始發力。
安鋼的化產品市場主要集中在河南、河北、山東、山西、天津等周邊省市。為了進一步增強市場競爭實力，安鋼根據市場需求積極開發新產品，拓展新市場，并通過化產品牌創建，擴大市場影響力。該廠一方面對化產品品種進行市場細分，分別進行招標銷售和協議銷售，和客戶建立起長期合作關系;另一方面，廣泛開展用戶調查，不斷改進服務質量，穩定了客戶資源。今年前10個月，安鋼化產品實現銷售收入3.41億元，保持了良好發展態勢。
隨著轉型升級，安鋼每年化產品加工量將由12萬噸提升至將近20萬噸，這對化產品發展是一個大好機遇。安鋼聚焦化產品產業鏈延伸，開始著手培育新的效益增長點。8月份，安鋼成功牽手民營企業河南利源，共同籌建年產30萬噸的煤焦油加氫項目，總投資達5億元，投產后可年產清潔燃油13.5萬噸、瀝青16.5萬噸，年產值13億元。
