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ChongQing ChaoYu WuZi Co., Ltd.
10年來，河北省鋼鐵業認真貫徹落實黨的十六大、十七大精神，按照走中國特色的新型工業化道路的要求，進行深層次結構調整，適應市場需求變化，抓住機遇，迎接挑戰，使河北省鋼鐵業邁上快速發展軌道，實現了歷史性的跨越。
2001年至今，河北省的鋼鐵產量連續11年位居全國第一。2011年，河北省生產生鐵15442萬噸、鋼坯16450萬噸、鋼材19226萬噸，實現銷售收入11321億元、利潤244億元，分別是2002年的5.3倍、6.2倍、7.7倍、14.4倍、4.7倍，鋼鐵工業對河北全省生產總值和財政收入的貢獻率分別達到11%和20%。近10年來，河北鋼鐵行業累計繳納國內增值稅和企業所得稅1416億元。
聯合重組實現結構調整
長期以來，河北鋼鐵業產能龐大，集中度低，低端產品占主導地位。2008年，受全球經濟下滑的影響，河北鋼鐵“大而不強”的問題更加突出，“大產業、小企業”的粗放式發展之路越走越窄。同時，低水平重復建設使得產能盲目擴張，資源難以為繼，節能減排壓力加大。
面對困局，2008年，河北省決定對省內鋼鐵企業進行整合重組，以謀求規模效益，加快產業升級步伐，力求做大做強。在這一思路的指導下，原唐鋼集團、邯鋼集團合并組建成集產供銷于一體的河北鋼鐵集團，成為中國鋼鐵業“第一航母”。其后，承鋼、宣鋼、衡板、石鋼、舞鋼等企業陸續加盟。該集團還重組省內民營企業13家。自2008年至今，河北鋼鐵集團的營業收入由1248億元增至2503億元，總資產由1480億元增至3162億元，實現雙翻番。自2009年起，河北鋼鐵集團連續3年躋身世界500強，2011年列第269位。
在鋼鐵行業高成本運行的背景下，民營企業規模小、資金短缺、產品單一，導致行銷網絡欠缺和資金運轉不暢，多數企業處于勉強維持的狀態，民營鋼鐵企業的發展受到很大制約。在此背景下，武安12家民營鋼廠合并成為河北新武安鋼鐵集團有限公司，河北省峰峰礦區6家民營鋼鐵企業自主聯合組建了河北寶信鋼鐵集團，標志著該地區的鋼鐵產業由傳統的家族式、合伙式經營模式向現代企業制度模式邁進。
除此之外，河北省的鋼鐵企業還較為注重對上下游行業的整合。例如，2011年6月，河北鋼鐵集團與淶源大灣鉬礦區的碧溪礦業公司簽署整合協議，完成了對大灣鉬礦區9家民營企業礦產資源的整合，為加快推進大灣鉬礦區資源開發奠定了基礎，同時也為河北冶金工業園區鉬冶煉項目的建設提供了支撐。整合大灣鉬礦區是河北鋼鐵集團延伸產業鏈、多元化發展的一大舉措，標志著該集團正在實現由單一礦種開發向多礦種開發并舉的重大轉變。
這一系列的兼并重組使河北省鋼鐵產業集中度大幅上升。2011年，排名前5位的鋼鐵企業產量占到河北全省總量的70.66%。
科技創新促進產品升級
在產量過剩、資源緊缺、市場競爭日益激烈、環境壓力日益加大的形勢下，鋼鐵產業的唯一出路就是優化產品結構，由追求規模和數量的擴張向追求質量和效益的提升轉變，努力生產更多競爭力強、市場前景好、技術含量和附加值高的產品。
近年來，河北鋼鐵集團大力推進科技創新，由普通產品主導的規模效益型向高端精品主導的集約效益型發展轉變取得重大進展。該集團自組建以來，已先后投入技術研發費用72億元，攻克關鍵技術200余項，擁有608項自主知識產權和5項國家產品標準，200多個產品成功替代進口。該集團累計開發超低碳IF鋼等新產品500余個，品種鋼比例超過60%。其中，應用于我國“大飛機”項目關鍵部位的電渣型Z向鋼等12個品種填補國內空白，200多個產品成功替代進口。
河北鋼鐵集團在加大自身科研攻關力度，擴大產品贏利空間，以產品研發增效益、以技術研發控制成本的同時，不斷與國內一流科研院校展開合作，目前已與鋼研總院、北科大等院校簽署了5855萬元的科研合作項目，在大口徑石油管道鋼、汽車板等領域取得了突破性進展。核電用鋼、汽車用IF鋼、HIC/SSCC管線鋼等多個品種填補河北省內、國內空白，石鋼的特鋼產品、邢鋼的優質線材、津西的H型鋼等特色產品的品種和市場份額也不斷增加。
近年來，河北省還積極推動產學研相結合。例如中國鋼鐵科技集團在涿州建立國家冶金新材料基地，研發了精壓裝備的一批高端產品，使我國成為世界上第二個擁有這種工業化生產技術的國家;唐山曹妃甸打造的新一代水循環鋼鐵工程工藝技術的國家重大科技項目，創造了“六個第一”，大大提升了技術水平;總投資3.2億元的河北省鋼鐵工業首個中試基地正在緊張建設中。
節能減排推動持續發展
河北省把淘汰落后、節能降耗作為調整經濟結構、轉變發展方式的突破口，采取了一系列強有力的措施。
近10年間，河北省累計淘汰落后煉鐵能力4705萬噸、落后煉鋼能力3808萬噸，分別相當于2002年該省煉鐵能力和煉鋼能力的1.6倍和1.5倍;累計壓減各類單純規模擴張和重復建設的較大項目115個，壓縮投資955.5億元。僅2011年，河北省鋼鐵行業就淘汰落后煉鐵產能860萬噸，淘汰落后煉鋼產能1550萬噸。
全面推廣使用高強鋼筋是控制鋼鐵生產總量、加大節能減排力度、淘汰落后和低水平產能的重要途徑。河北省是全國推廣應用高強鋼筋的示范省之一，石家莊、唐山兩市是推廣應用高強鋼筋的示范市，承鋼、唐鋼、邯鋼、河北敬業集團、唐山國豐鋼鐵是高強鋼筋示范企業。2012年，河北省加大高強鋼筋應用推廣的力度，上述企業在用戶中積極宣傳高強抗震鋼筋減量化、低成本的優勢;嚴格管控生產工序的同時，延伸管理到包裝、物流乃至用戶的使用環節。作為國內主要建筑鋼筋生產企業，承鋼依托釩鈦資源優勢，高度重視含釩高強鋼筋的研發和生產，在國內率先研制成功含釩Ⅲ、Ⅳ級螺紋鋼后，又研制出HRB600鋼筋。承鋼已成為國內熱軋帶肋鋼筋品種、規格最全的企業，螺紋鋼系列產品年銷售量連續7年全國領先;唐鋼提前實現國家確定的2015年高強鋼筋推廣目標;河北敬業集團高強鋼筋生產占比已達到100%。
在加快淘汰落后鋼鐵產能的基礎上，河北省進一步推進節能減排措施的落實。2011年，河北省的節能減排指標超額完成，單位生產總值能耗下降3.69%，超額完成下降3%的計劃任務，化學需氧量、氮氣、二氧化硫排放量分別削減2.33%、1.53%、1.8%，超額完成了國家下達的1.5%的年度任務，氮氧化物排放量完成情況好于全國平均水平。今年2月份，河北省正式實施《河北省鋼鐵工業大氣污染物排放標準》，對鋼鐵工業14個生產設施或單元提出了大氣污染物排放限制標準。所有指標中，除兩項指標與國家標準一致外，其余指標全部嚴于國家標準。“十二五”期間，在承諾不增加一噸粗鋼產能的前提下，河北鋼鐵集團將繼續拓展鋼鐵企業能源轉換和消納社會廢棄物的功能，大力發展高效耐用的新型鋼鐵產品，帶動下游產業綠色轉型。
2012年9月，河北省發展改革委編制發布了《河北省鋼鐵產業結構調整規劃》，明確提出，到2020年，該省要成為布局優化、技術領先、產品優良、品牌知名、節能環保、效益顯著和可持續發展的鋼鐵強省。在總量規模方面，煉鐵、煉鋼和軋鋼產能總量由目前的2.73億噸、2.86億噸和2.98億噸分別調整到2.1億噸、2.2億噸和2.4億噸左右。在聯合重組方面，到2015年，有冶煉能力的鋼鐵企業要由目前的150家壓縮到50家左右，到2020年減少到30家左右;企業集團達到15家左右，形成以2家特大型鋼鐵集團為引領、以3家千萬噸級大型鋼鐵聯合企業為重點、以10家左右特色鋼鐵企業集團為支撐、以其他企業為補充的新格局。在優化布局方面，推進鋼鐵產能向沿海和鐵礦石資源富集地轉移，到2015年，兩類布局產能比重超過60%，其中，沿海鋼鐵產能達到7000萬噸，鐵礦石資源地的鋼鐵產能控制在7000萬噸;到2020年，河北省鋼鐵產業布局與能源、資源和環境等條件相適應。在裝備結構方面，全面實現裝備結構升級換代，淘汰全部落后產能，并適時淘汰現有低水平裝備。其中，力爭使1000立方米以下高爐產能比重從49.2%降到20%以下，全部淘汰50噸及以下轉爐。在產品結構方面，熱軋帶肋鋼筋中400兆帕及以上產品產量超過70%;線材中硬線和優質鋼比例超過30%，重點企業達到100%。在節能減排方面，企業噸鋼綜合能耗控制在570千克標煤以下，噸鋼耗新水量控制在3.8立方米以下;高爐、轉爐全部配套煤氣回收凈化設施，二次能源實現100%回收利用，工業用廢水零排放，冶煉廢渣全部綜合利用;噸鋼煙粉塵和二氧化硫排放量均低于1.0千克。在產業鏈建設方面，加大河北省內鐵礦資源勘探開發力度，到2015年，在冀東地區建設年產2500萬噸鐵精粉的鐵礦基地;繼續開拓省內、國內鐵礦及煤炭資源，全省鐵礦自給率達到60%以上，同時，力爭用5年~10年的時間，在海外建設資源基地，進口礦爭取達到5000萬噸。
