- 重慶超宇物資有限公司
ChongQing ChaoYu WuZi Co., Ltd.
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發布者：管理員
發布時間：2014-10-23閱讀：1319次
京唐公司冷軋作業部不斷強化問題導向，針對制約產線產能釋放、質量提升、設備穩定的關鍵性問題加大工作力度，努力提高產線產品制造能力和質量保障能力，全力保證生產順穩。
提高問題意識，激發職工干勁兒。面對成本、產量壓力和外部市場嚴峻形勢，冷軋作業部二冷軋廠不斷加強職工思想教育，將當月的生產指標、近期發生的質量異議和預防處理措施以文件的形式下發到班組，在班前會上組織職工學習討論。特別是針對當月生產高難度的品種，該廠提前制定生產預案和控制措施，把職工的思想和行動統一到扎扎實實解決現場問題、提高產線生產水平上來。為充分調動職工積極性，激發職工創造力，該廠特別設立了獎勵機制，鼓勵職工立足崗位，針對現階段影響產品質量的因素提改進建議。此外，他們還加強質量檢查，制定在線打磨規定和帶鋼表面質量檢查規定，嚴格落實工藝參數，對照標準檢查、工藝制度執行。針對產線每月不同的產量、質量重點工作，制定了產量、質量保障措施和獎勵方案，并在生產實踐中付諸實施。
強化問題導向，加強技術攻關。產線技術人員以影響產線產能、質量、穩定運行的制約因素為問題導向，不斷加大科技攻關力度，解決了一批影響產品質量和產線穩定的關鍵性問題。產線技術人員針對寬幅汽車板跑偏問題，采用優化板形、改進爐區張力控制、更新生產措施等方法，使寬幅汽車板跑偏率由去年的67.5%降低到現在的14.5%左右，有力地保證了公司極限規格寬幅汽車板的產品質量和品牌效益。針對工藝件使用周期短、質量不穩定的問題，技術人員明確各工藝件的工藝及機械負責人，開展工藝件質量攻關，一方面從技術協議和修復協議入手，向廠家要質量，另一方面不斷完善現場裝配和使用過程管理，延長工藝件在線壽命;針對3號鍍鋅線拉矯輥輥印問題，他們從裝配精度和使用要求出發，更換拉矯輥盒，修改裝配作業標準;針對厚鍍層鋅流紋缺陷的問題，技術人員優化了主要氣刀參數，特別是氣刀高度和氣刀壓力，優化帶鋼入鍋溫度，減少缺陷發生。
完善問題機制，推動產品研發。為盡快解決影響產線產量、質量的硬件問題，冷軋作業部特別申報了一批短平快項目，包含由于冷卻塔頂輥溫度偏高，實施二冷鍍鋅通風冷卻塔改造;為適應高級汽車板涂油需求，進行3號、4號鍍鋅及配套重卷機組涂油機改造;針對鋅渣殘留和鋅流紋缺陷，進行二冷鍍鋅氣刀刀唇清理系統改造等，這些項目的實施有助于解決制約汽車板質量提升的瓶頸問題。產線技術人員就影響鍍鋅板面質量的鋅渣缺陷，從優化鋅鍋工藝參數、控制沉沒輥使用周期、規范氣刀刀唇清理作業等措施入手，繼續降低鋅渣殘留量，目前實現每百米不到1個缺陷，達到了高級汽車外板的要求水平。近期，他們又針對日韓汽車市場特點，鍍鋅產線開發了GA板，產品各項性能指標和表面質量基本達到客戶要求。連退產線開發了含磷高強鋼250P1，批量生產雙相鋼DP780，拓寬了產品盈利渠道。
克服生產難題，保障合同質量。冷軋作業部不斷優化產線生產流程，加強工序間配合，每月初進行合同梳理，針對特殊訂單提出過渡料等需求;重點關注產品交貨，對前階段由于重卷產線焊機、拉矯機等故障問題導致交貨期延遲的問題集中進行解決，使重卷機組處理能力由之前不足200噸提高到400噸以上，確保了合同整單交貨。
提高問題意識，激發職工干勁兒。面對成本、產量壓力和外部市場嚴峻形勢，冷軋作業部二冷軋廠不斷加強職工思想教育，將當月的生產指標、近期發生的質量異議和預防處理措施以文件的形式下發到班組，在班前會上組織職工學習討論。特別是針對當月生產高難度的品種，該廠提前制定生產預案和控制措施，把職工的思想和行動統一到扎扎實實解決現場問題、提高產線生產水平上來。為充分調動職工積極性，激發職工創造力，該廠特別設立了獎勵機制，鼓勵職工立足崗位，針對現階段影響產品質量的因素提改進建議。此外，他們還加強質量檢查，制定在線打磨規定和帶鋼表面質量檢查規定，嚴格落實工藝參數，對照標準檢查、工藝制度執行。針對產線每月不同的產量、質量重點工作，制定了產量、質量保障措施和獎勵方案，并在生產實踐中付諸實施。
強化問題導向，加強技術攻關。產線技術人員以影響產線產能、質量、穩定運行的制約因素為問題導向，不斷加大科技攻關力度，解決了一批影響產品質量和產線穩定的關鍵性問題。產線技術人員針對寬幅汽車板跑偏問題，采用優化板形、改進爐區張力控制、更新生產措施等方法，使寬幅汽車板跑偏率由去年的67.5%降低到現在的14.5%左右，有力地保證了公司極限規格寬幅汽車板的產品質量和品牌效益。針對工藝件使用周期短、質量不穩定的問題，技術人員明確各工藝件的工藝及機械負責人，開展工藝件質量攻關，一方面從技術協議和修復協議入手，向廠家要質量，另一方面不斷完善現場裝配和使用過程管理，延長工藝件在線壽命;針對3號鍍鋅線拉矯輥輥印問題，他們從裝配精度和使用要求出發，更換拉矯輥盒，修改裝配作業標準;針對厚鍍層鋅流紋缺陷的問題，技術人員優化了主要氣刀參數，特別是氣刀高度和氣刀壓力，優化帶鋼入鍋溫度，減少缺陷發生。
完善問題機制，推動產品研發。為盡快解決影響產線產量、質量的硬件問題，冷軋作業部特別申報了一批短平快項目，包含由于冷卻塔頂輥溫度偏高，實施二冷鍍鋅通風冷卻塔改造;為適應高級汽車板涂油需求，進行3號、4號鍍鋅及配套重卷機組涂油機改造;針對鋅渣殘留和鋅流紋缺陷，進行二冷鍍鋅氣刀刀唇清理系統改造等，這些項目的實施有助于解決制約汽車板質量提升的瓶頸問題。產線技術人員就影響鍍鋅板面質量的鋅渣缺陷，從優化鋅鍋工藝參數、控制沉沒輥使用周期、規范氣刀刀唇清理作業等措施入手，繼續降低鋅渣殘留量，目前實現每百米不到1個缺陷，達到了高級汽車外板的要求水平。近期，他們又針對日韓汽車市場特點，鍍鋅產線開發了GA板，產品各項性能指標和表面質量基本達到客戶要求。連退產線開發了含磷高強鋼250P1，批量生產雙相鋼DP780，拓寬了產品盈利渠道。
克服生產難題，保障合同質量。冷軋作業部不斷優化產線生產流程，加強工序間配合，每月初進行合同梳理，針對特殊訂單提出過渡料等需求;重點關注產品交貨，對前階段由于重卷產線焊機、拉矯機等故障問題導致交貨期延遲的問題集中進行解決，使重卷機組處理能力由之前不足200噸提高到400噸以上，確保了合同整單交貨。
