1.材質問題
很多企業采用的材料多不正規，通常指含鎳量。雖然可以用藥水去區分，但是很明顯這是誤區，因為小爐料含鎳只有7個多的 是不能區分出來的。但原料的價格差異卻很大，此為做假之一。特別是321高鎳和316高鎳做假很是嚴重。
2.尺寸問題
很多客戶基本上沒有檢驗的技術支持。比如說90度彎頭，常規的是R=1.5D，但縱觀溫州市場基本上生產模具多為1.25D的，別小看這0.25D~~里面的料的重量可是相差甚大。也就是所謂廠標，比標準短很多。
3.厚度問題
當然現在的客戶很聰明，會用卡尺去量厚度，雖然有時客戶驗了之后感覺勉強達標，但卻忽視了一點，就是背弧的厚度不夠！！！因為彎頭推制過程中會有減壁，所以口徑勉強達標，而背孤就基本上不合格，一般行家比較了解，114X3.5彎頭多會采用114X4個厚的管子去生產。如果廠家采購薄一點的，自然損耗就降低了很多，但產品也就成了以上的虛有其表，表面達標而已。
4.固溶處理和無損檢測 滾砂處理和噴砂處理
市場上很多廠家是不做固溶處理和百分百滲透無損檢測的，其中還有很多用噴砂替代滾砂，省去這幾個步驟之后，大大的降低了成本。
5.焊接無縫化
焊接無縫化,就是做焊接的彎頭,經過打磨酸洗之后噴砂,表面無任何焊接跡象,甚至使用先進的探傷設備也無法看出其是焊接彎頭。
6.點焊,補焊
彎頭推制過程中會出現減薄,所以一般情況下廠家多會使用厚一點的管材。如果使用薄的原料,那生產出來的肯定不合格。一般情況下減薄有40絲左右，如技術不好或使用拉制的管材，厚度就明顯低于標準很多。
這時如果用相同材質的焊絲點焊厚度不足的地方,焊接到一定厚度磨平噴砂，有裂痕的地方則采取補焊，即使張著再大口子的鋼管,都可以一次彌補。
