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　杭州鋼鐵集團公司煉鐵廠料場車間一次料場上有兩臺大型堆取料機，每臺機器自重300噸左右。近日，操作人員在作業過程中摸索總結出三招節電法，每年可為企業降低電能消耗10萬千瓦時以上。
　　第一招，移動大車時，關掉斗輪電機。堆取料機在取料狀態時，因為物料品種和料堆所在的位置不同，大車須要來回行走，行程短的幾分鐘，行程長的要10多分鐘。為了減少斗輪電機電能消耗，在行走過程中，操作人員關掉斗輪開關，等大車開到所取的料堆后，再啟動斗輪機構。斗輪電機功率為75千瓦，每天減少空轉時間按4小時算，預計可節省電能300千瓦時左右，每年可節電9萬千瓦時。
　　第二招，堆料時，采用定點堆料法，減少回轉機構電耗。以前為了造堆美觀，曾采用懸臂架左右擺動的回轉堆料法。這種堆料法有兩個缺點，一是回轉電機耗電，二是回轉機構磨損大。改用定點堆料法后，每年可節省不少的電耗。回轉電機功率為12千瓦，每天停回轉堆料時間以5小時計算，每年可節電1.8萬千瓦時。
　　第三招，按現場料堆的順序供料。原來供料由二次料場決定，現在改成由雙方中控統一調度，以現場料堆順序供料。這樣既可以提高作業效率，還能減少堆取料機大車長行走距離，降低行走機構電機的電耗。行走機構有4臺15千瓦電機，其耗電量與斗輪機接近，通過計算，每年約節電5萬千瓦時。