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　　近期，河北鋼鐵集團唐鋼中厚板公司狠抓成本控制力與技術質量工作，在煉鋼工序深入開展鋼水窄成分、窄溫度控制提升活動。10月份以來，該公司鋼水錳的窄成分合格率達到99.29%，硅達到98.94%，噸鋼降低成本約2.9元，窄溫度合格率達到了83%以上，保持行業領先水平。在降低成本的同時，他們通過對鋼水成分的精確控制進一步提升了產品質量。
　　為了不斷提高鋼水的純凈度、確保產品質量，該公司煉鋼車間根據季節變化將中包溫度提高了3℃，但中包窄溫度的過熱度仍保持比國標縮小10℃的范圍，窄成分硅、錳控制范圍比規程規定縮小50%以內。同時，他們不斷完善考核獎勵機制，提高了各項措施可操作性。精煉工序通過嚴細操作，提高白渣、脫氧、脫硫操作水平，減少各種夾雜。每天對中包溫降進行動態跟蹤、分析，尤其對新包、小修包、中修包、隔爐包等包況特殊、溫度不穩的鋼包進行密切關注，充分了解轉爐鋼水、包況等信息，并根據包況在冶煉過程中調節氬氣，摸索出穩定溫度，不斷提高冶煉水平。此外，該單位煉鋼車間不斷優化生產組織，為窄成分、窄溫度控制提升提供保障。他們精細控制鋼包周轉，嚴控轉爐出鋼溫度、出鋼吊包時間，從出鋼開始到精煉送電時間控制在23分鐘以內;合理調度連鑄開澆，保證鋼水軟吹時間和鋼水出精煉站溫度，確保中包鋼水溫度合格率，為連鑄的穩定生產、質量提升提供最有力的保證。